Monel 404 nikel qotishma tasmasi

alyuminiy

0.05 maks

Uglerod

0.15 maks

Mis

Balans

Temir

0.5 maks

Marganets

0.1 maks

Nikel

52 - 57

Silikon

0.1 maks

Oltingugurt

0.024 maks

Asosiy dizayn xususiyatlari

Mis-nikelning bu qotishmasi Monel oilasiga tegishli yana bir qotishmadir. U ajoyib lehim qobiliyatiga va juda past magnit o'tkazuvchanligiga ega.

Ilovalar

Transistorlar uchun kapsulalar, keramika-metall muhrlash uchun ishlatiladi.

Ishlov berish qobiliyati

Temir asosidagi qotishmalar uchun ishlatiladigan an'anaviy ishlov berish usullaridan foydalanish mumkin. Ushbu qotishma ishlov berish jarayonida qattiqlashadi va po'latlarga xos bo'lmagan yuqori quvvat va "gummilik" ga ega.

Kesishdan oldin qotishmaning chayqalishini yoki qattiqlashishini kamaytirish uchun og'ir ishlov berish uskunalari va asboblaridan foydalanish kerak. Ko'pincha har qanday tijorat sovutish suvi ishlov berish jarayonida ishlatilishi mumkin. Tornalash, silliqlash yoki frezalash kabi yuqori tezlikdagi operatsiyalar uchun suv asosli sovutgichlar afzallik beriladi. Og'ir moylash materiallari burg'ulash, urish, burg'ulash yoki burg'ulash uchun eng yaxshi ishlaydi. Torna: Karbid asboblari uzluksiz kesish bilan burish uchun tavsiya etiladi. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar to'xtatilgan kesish uchun va tolerantlikni yopish uchun silliq tugatish uchun ishlatilishi kerak. Asboblar ijobiy burchakka burchakka ega bo'lishi kerak. Kesish tezligi va beslemelar quyidagi diapazonlarda bo'ladi: Yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat asboblar uchun Karbid asboblari uchun chuqurlik Yuzaki besleme chuqurligi Yuzaki kesish tezligi dyuymdagi kesish tezligi dyuymli fut/min. rev. boshiga dyuym fut/min. rev. boshiga 0.250" 60-70 0.030 0.250" 250-300 0.{{10}}.{ {37}}50" 90-100 0.010 0.050" 300-350 0.008 Burg'ilash: burg'ulash metall ustida qolishi tufayli ishning qattiqlashishini oldini olish uchun barqaror besleme tezligidan foydalanish kerak. Mumkin bo'lgan qisqa burg'ulash bilan qattiq o'rnatish juda muhimdir. An'anaviy yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkaplar yaxshi ishlaydi. Tasvirlar aylanish uchun 0,0007 dyuymdan farq qiladi. diametri 1/16" dan kam bo'lgan teshiklar uchun, 1/4" diametrli uchun 0,003 dyuym, aylanish uchun 0,010 dyuym. 7/8" diametrli teshiklar uchun. 45-55 fut/daqiqa sirt tezligi, burg'ulash uchun eng yaxshisidir. Frezeleme: Yaxshi aniqlik va silliq qoplamaga erishish uchun qattiq dastgohlar va dastgohlar va o'tkir kesish asboblariga ega bo'lish juda muhimdir. M-2 yoki M-10 kabi yuqori tezlikdagi po‘lat kesgichlar eng yaxshi kesish tezligi daqiqasiga 60-80 fut va silliqlash uchun 0,005"-0,008" tezlikda ishlaydi : Qotishma ho'l zamin bo'lishi kerak va alyuminiy oksidi g'ildiraklari yoki kamarlariga afzallik beriladi.

Shakllantirish

Ushbu qotishma yaxshi egiluvchanlikka ega va uni barcha an'anaviy usullar bilan osongina hosil qilish mumkin. Qotishma oddiy po'latdan kuchliroq bo'lganligi sababli, shakllantirishni amalga oshirish uchun kuchliroq uskunalar talab qilinadi. Sovuq shakllantirish jarayonida og'ir moylash materiallaridan foydalanish kerak. Shakllangandan so'ng barcha moylash qoldiqlari qismini yaxshilab tozalash kerak, chunki agar moy qoldirilsa, yuqori haroratlarda qotishma mo'rtlashishi mumkin.

Payvandlash

Ko'p ishlatiladigan payvandlash usullari bu qotishma bilan yaxshi ishlaydi. Tegishli qotishma plomba metallidan foydalanish kerak. Agar mos keladigan qotishma mavjud bo'lmasa, asosiy kimyoga boyroq bo'lgan eng yaqin qotishma (Ni, Co, Cr, Mo) ishlatilishi kerak. Barcha payvand choklari biroz konveks bo'lishi kerak. Oldindan isitishdan foydalanish shart emas. Payvandlanadigan yuzalar toza va yog ', bo'yoq yoki rangli qalam belgilaridan xoli bo'lishi kerak. Tozalangan joy payvandlangan bo‘g‘inning har ikki tomonidan kamida 2 dyuym uzoqqa cho‘zilishi kerak. Gaz-volfram yoyi bilan payvandlash: to‘g‘ri to‘g‘ri polarit (elektrod manfiy) tavsiya etiladi. Yoy uzunligini iloji boricha qisqa tuting va uchini issiq ushlab turish uchun ehtiyot bo‘ling. to'ldiruvchi metall har doim himoya atmosferasida Himoyalangan metall-ark payvandlash: elektrodlar quruq joyda saqlanishi kerak va agar namlik olingan bo'lsa, quruqlikni ta'minlash uchun elektrodlar bir soat davomida 6{5}}F haroratda pishirilishi kerak sozlamalari 0,062 "qalinligi 190 ampergacha bo'lgan material uchun 1/2" va undan ko'p bo'lgan materiallar uchun 50 amperdan farq qiladi, chunki bu qotishma payvandlash metalli shlakni tozalashga moyil emas tel cho'tkasi (qo'lda yoki quvvat bilan ishlaydigan) barcha cürufni to'liq olib tashlash, payvandlashdan oldin va yakuniy payvandlashdan keyin juda muhimdir. Bo'g'inga 90 daraja qisqa tutashuv-uzatuvchi GMAW uchun odatiy kuchlanish 19-25 bo'lib, oqim 100-175 amper va sim o'tkazuvchanligi daqiqasiga 225-400 dyuym. Spray-Transfer GMAW kuchlanishi 26 dan 33 gacha va 200-350 amper diapazonidagi oqim uchun, to'ldiruvchi sim diametriga qarab, sim uzatish tezligi daqiqasiga 200-500 dyuym. Suv ostida payvandlash: GMAW bilan bir xil to'ldiruvchi metalldan foydalanish kerak. Teskari yoki to'g'ri polariteli doimiy oqim ishlatilishi mumkin. Konveks manba boncuklariga afzallik beriladi.

Issiqlik bilan ishlov berish

Qotishma sovuq ishlov berishdan keyin tavlanishdan tashqari issiqlik bilan ishlov berishga javob bermaydi.

Soxtalashtirish

Maʼlumot yoʻq. Biroq, qotishma soxtalashtiriladi.

Issiq ishlash

Ma'lumot yo'q, lekin issiq ishlashga qodir.

Sovuq ishlash

Sovuq shakllanish standart asboblar yordamida amalga oshirilishi mumkin, ammo oddiy uglerodli asbob po'latlari shakllantirish uchun tavsiya etilmaydi, chunki ular o't hosil qiladi. Yumshoq qolipli materiallar (bronza, rux qotishmalari va boshqalar) chirilishni kamaytiradi va yaxshi qoplama beradi, ammo qolipning ishlash muddati biroz qisqa. Uzoq muddatli ishlab chiqarish uchun qotishma po'latlar (D-2, D-3) va yuqori tezlikli po'latlar (T-1, M-2, M-10) ishlab chiqariladi. ayniqsa qattiq xrom bilan qoplangan bo'lsa, yaxshi natijalar beradi. Asboblar erkin bo'shliqlar va radiuslarga imkon beradigan tarzda bo'lishi kerak. Og'ir moylash materiallaridan barcha shakllanish operatsiyalarida gallashni kamaytirish uchun foydalanish kerak. Plitalar yoki plitalarning 180 gradusgacha egilishi odatda qalinligi 1/8 dyuymgacha bo'lgan materiallar uchun 1 T va 1/8 dyuymdan qalinroq materiallar uchun 2 T egilish radiusi bilan cheklangan.

Yuvish

1 soat davomida 1400 F da pishiring.

Qattiqlashuv

Faqat sovuq ish tufayli qattiqlashadi.

Zichlik (lb / kub dyuym)

0.322

Maxsus tortishish

8.86

Maxsus issiqlik (Btu/lb/deg F - [32-212 F])

0.099

Elektr qarshiligi (mikrom-sm (68 ° F da))

300

Erish nuqtasi (F daraja)

2400

Issiqlik o'tkazuvchanligi

146

O'rtacha termal kengayish koeffitsienti

7.4

Magnit o'tkazuvchanlik

1

Elastiklik kuchlanish moduli

24.5

Shakl

Ip

Vaziyat

Sinov namunasi tavlangan

Jahl

70

Mustahkamlik chegarasi

65

Hosildorlik kuchi

23

Cho'zilish

45

Rokvell

B55